车床圆盘的编程方法主要包括以下几种：
半径编程方法
通过指定零点坐标和半径值来定义圆的位置和大小。
示例代码：`G01 X10. Y20. F100. G02 X20. Y10. I10. J0.`，表示从当前位置移动到圆心坐标为（10,20），半径为10的圆上。
直径编程方法
通过指定零点坐标和直径值来定义圆的位置和大小。
示例代码：`G01 X10. Y20. F100. G03 X20. Y10. I10. J0.`，表示从当前位置移动到圆心坐标为（10,20），直径为20的圆上。
圆心编程方法
通过指定圆心坐标和终点坐标来定义圆的位置和大小。
示例代码：`G17 G03 X10. Y20. I10. J0. R10. A0. B180.`，表示从当前位置移动到圆心坐标为（10,20），半径为10的圆上，起始角度为0度，终止角度为180度。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差，通过刀具补偿来进行修正。
在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
加工参数设置
需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
建议
在编程前，务必确定圆心的位置和半径，并根据加工要求选择合适的编程方法和参数。
使用刀具补偿功能可以有效提高加工精度，减少误差。
合理安排加工路径和参数，可以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和方法，可以实现对车床圆盘的精确编程和加工。