在众渡CNC系统中编程主要涉及以下步骤：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型，包括轮廓、孔、棱和表面等。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写G代码程序
使用众渡CNC编程软件编写G代码程序。G代码是一种数控机床的控制语言，用于指导机床进行加工操作。编程人员需要熟悉机床的操作规范和编程规范，以确保程序的正确性和安全性。
编写G代码程序时，需要考虑机床的坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿、刀具补偿等参数。
模拟和验证
在发送程序到CNC机床前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
调试和验证CNC程序
在实际加工之前，通过模拟或进行试切等方式，验证CNC程序的准确性和可靠性。
加工工件
将经过调试和验证的CNC程序加载到机床的控制系统中，进行自动加工。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等）和质量检验。
建议
学习机械加工知识：编程人员需要具备一定的机械加工知识，以便更好地理解和选择合适的加工策略和参数。
熟练掌握编程软件：熟练使用众渡CNC编程软件以及其他CAM软件，可以提高编程效率和程序质量。
注重安全规范：在编程和加工过程中，务必遵守安全规范，确保机床和人员的安全。
通过以上步骤，编程人员可以在众渡CNC系统中高效地完成零件的加工编程工作。