用车床攻丝编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和指令格式：
确定攻丝参数
攻丝起点：通常设置为工件坐标系的原点。
攻丝终点：指定攻丝结束时的位置。
切削速度（S）：决定刀具切削工件的速度。
进给率（F）：决定刀具在工件上的移动速度。
攻丝深度（Z）：指定攻丝的深度。
螺距（P）：决定丝锥每转一圈的移动距离。
选择攻丝模式
G33：固定循环攻丝。
G76：标准循环攻丝。
编写攻丝编程指令
攻正丝：
```
G97 S100 M3 ； 设置转速为100转/分钟
G0 Z10 ； 将刀具移动到Z=10的位置
X0 ； 将刀具移动到X轴的起点位置
G84 Z- F； 开始攻丝，F为螺距
```
攻反丝：
```
G97 S100 M4 ； 设置转速为100转/分钟
G0 Z10 ； 将刀具移动到Z=10的位置
X0 ； 将刀具移动到X轴的起点位置
G84 Z- F； 开始攻丝，F为螺距乘以转速（例如，M20*2.5的螺纹，F应为2.5*100=250）
```
其他注意事项
使用G84钢性攻丝循环时，格式为`G84 X Y Z R F`，其中`X`和`Y`是丝孔的坐标位置，`Z`为深度，`R`为起始高度，`F`为速度（螺距）。
根据具体需求选择合适的G指令和M代码，例如控制冷却液的开关、主轴的启停等辅助功能。
在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免加工错误。
示例
假设我们需要在一块工件上攻制M8X1.25mm的内螺纹，攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针。以下是一个可能的数控编程指令序列：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10.0 F0.2 ； 开始攻丝，F为0.2mm/转
N60 G0 X280 ； 攻丝结束后，刀具退回到X=280的位置
N70 M30 ； 结束攻丝，主轴停止旋转
```
请根据实际加工需求和机床系统调整上述指令中的具体参数。