旋转蜗杆的编程可以通过以下步骤进行图解：
选择起始位置
选择离目标位置较近的起始位置，可以减少蜗杆的旋转次数，提高运动效率。
使用G代码编程
G代码是数控机床领域中最常见的指令语言，可用于编程蜗杆。通过控制蜗杆所连接的驱动器或控制器，实现蜗杆的旋转运动和直线运动。例如，使用G01指令可以指定蜗杆进行直线运动；使用G02和G03指令可以指定蜗杆进行圆弧运动。
递进法编程
递进法是一种常用的蜗杆编程策略。先根据蜗杆的线速度和目标位置之间的距离，计算出旋转的圈数和转角，然后分段进行编程，逐步逼近目标位置。这种方法可以有效减少蜗杆的旋转次数，提高运动效率。
创建蜗杆的几何模型
使用CAD软件（如UG、SolidWorks等）创建蜗杆的几何模型。具体步骤包括绘制草图、旋转生成基本体、创建基准面、绘制螺旋线、扫描切除生成螺纹等。
编程实例
```plaintext
N10 G90 G54 S1200 T02 M06
N20 G0 X50 Y50 Z10 M03
N30 G43 Z50 H02
N40 G32 Z-10 F50
N50 X100 F100
N60-N90 分别向右侧移动50mm，更新加工深度，并设置不同的进给速度
N100 G33 Z-40 F50
N110 G0 Z50
N120 M30
```
在这个实例中，首先设置绝对坐标模式，选择G54工作坐标系，设置主轴转速为1200转/分，选择T02刀具，刀具更换时执行M06子程序。然后快速移动到指定坐标位置，启动主轴旋转，进行加工，最后结束加工过程。
注意事项
在编程过程中，需要注意蜗杆的直径和螺旋角度，以便准确计算加工路径。
在数控上左右吃刀，实际上就是改变车螺纹时起点的Z向坐标。
通过以上步骤，可以实现旋转蜗杆的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工精度和效率。