圆弧半径编程的步骤如下：
确定圆弧的中心点坐标和半径值
中心点坐标可以通过测量工件或根据设计图纸来获取。
半径值可以根据需要的曲线形状来确定。
选择运动平面
使用G代码G17, G18或G19来选择XY平面，确定所需的运动平面。
选择绝对坐标模式
使用G代码G90来选择绝对坐标模式，确保刀具移动的参考点是坐标系原点。
选择刀具半径补偿
使用G代码G40, G41或G42来选择刀具半径补偿，确保刀具正确地进行切割。如果需要，还可以通过G代码G43实现长度补偿。
指定刀具移动速度和方向
使用G代码G1或G2/G3来指定刀具移动速度和方向，在路径上移动刀具。G1表示直线插补，即直线运动；而G2和G3表示圆弧插补，即圆弧运动。
输入圆弧的终点坐标和偏移量
在G代码G2或G3后面输入X, Y和I, J坐标，分别表示圆弧的终点坐标和圆弧中心相对于起点的偏移量。具体的坐标数值取决于中心点坐标和半径值的设定。
示例
假设我们要加工一个半径为100的半圆弧，圆心在坐标系原点，起点在（100, 0），终点在（-100, 0）：
选择运动平面
```
G17
```
选择绝对坐标模式
```
G90
```
选择刀具半径补偿 （假设刀具半径为20）：
```
G41
```
指定刀具移动速度和方向
```
G02
```
输入圆弧的终点坐标和偏移量
```
G02 X-100.0 Y0.0 R100.0
```
完成圆弧编程
```
G01 Z100.0
```
注意事项
在进行圆弧半径编程时，刀具轨迹和运动速度要与工件形状相匹配，以避免切削错误或机械冲击。
根据机床的特性和控制系统的要求，设置相应的参数和刀具补偿。
圆弧半径编程指令一般由"G"字母和一个半径值组成，格式为"G02/G03 R半径值"。其中，G02表示顺时针方向圆弧，G03表示逆时针方向圆弧，R后面的半径值代表圆弧的半径大小。
通过以上步骤，可以实现对圆弧半径的精确编程，从而控制刀具在工件上进行圆弧运动，完成复杂曲线形状的加工。