数控编程是将零件图样转换为机床可以执行的程序的过程，主要分为手工编程和自动编程两种方法。以下是这两种方法及其步骤的简要介绍：
手工编程
分析零件图：确定零件的加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具运动轨迹的坐标值。
编写加工程序：根据数控系统规定的指令代码和程序段格式，编写零件程序清单。
程序输入：将编写的程序通过数控系统的接口输入到数控装置中。
程序校验与首件试切：通过模拟或实际加工来检验程序的正确性。
自动编程 （计算机辅助编程，CAM）：模型准备：
使用CAD软件创建零件的三维模型。
工艺规划：在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
程序生成：软件自动生成数控加工程序。
程序输出：将生成的程序以适当的文件格式（如ISO、G-code）输出。
程序传输：通过数控系统的通信接口将程序传输到数控设备。
加工执行：在数控设备上执行程序，进行自动加工。
建议
选择合适的编程方法：手工编程适用于形状简单、计算量不大的零件，而自动编程适用于形状复杂、计算量大的零件。
掌握数控编程语言：学习并掌握常用的数控编程语言，如G代码和M代码，以及数控编程的基本指令和高级功能。
实践与总结：通过不断的实践和经验总结，提高编程水平和解决问题的能力。