模具编程工艺的安排通常遵循以下步骤：
分析产品和模具结构
在编程之前，工程师必须彻底理解产品的设计意图以及模具的结构复杂性。这包括分析产品的尺寸、形状和表面质量要求，同时检查模具设计的各个细节，如型腔、型芯、滑块、顶出系统等。这一步骤是确保编程工作顺利进行的基础。
选择合适的加工设备
根据模具的大小、形状及加工精度要求选择最合适的加工设备。不同的机床有其特定的加工范围和精度，选择正确的机床对于保障加工效率和质量至关重要。
制定加工策略
制定加工策略是编程过程中非常关键的一步。决策包括选择最佳的切削路线、切削深度和宽度、进给速度以及主轴转速。精心设计的策略会减少加工时间、延长刀具寿命，并确保达到所需的表面光洁度。
设计夹具与定位
设计合适的夹具和确定精确的定位是确保加工精度的前提。夹具必须能够稳定固定工件，防止加工过程中发生位移，同时允许刀具访问工件的所有加工表面。
选择合适的刀具
刀具的选择直接影响到加工效率和成果。选择刀具时要考虑到材料类型、刀具材质、结构及适应的加工过程。
编写NC程序
根据前面的分析和策略，编写数控机床能够识别和执行的指令代码。编程人员需要合理安排加工顺序，编写正确的刀具路径和切削指令，以确保加工过程的准确性和稳定性。
模拟加工路径
使用专业的数控仿真软件，对编写的模具编程进行仿真验证。通过仿真验证可以检查程序的正确性，避免在实际加工中产生错误。
优化程序
在模拟加工路径验证无误后，可以对程序进行进一步的优化，以提高加工效率和加工质量。这可能包括调整切削参数、优化刀具路径等。
加工调试
将编写好的模具编程在数控机床上进行调试。通过加工调试，确认程序的准确性和可行性，并对加工过程中的问题进行修改和调整。
真实加工
在调试完成后，将编写好的模具编程加载到数控机床上，进行真实加工。根据程序的指令，数控机床将模具零件加工出来。
通过以上步骤，可以确保模具编程工艺的合理安排，从而实现模具的高效、精确加工。每个步骤都需要仔细规划和执行，以确保最终产品的质量和加工效率。