在UG中编程圆柱斜面，可以采用以下步骤：
创建圆柱体
打开UG软件并新建一个空白的模型文件。
利用建模工具，插入设计特征中的圆柱体选项，设置矢量Z轴为指定矢量，点选坐标原点作为指定点，并设置直径和高度的具体数值。
创建基准平面
创建一个片体或者平面，这个平面将作为斜面的基础。可以利用圆柱体表面创建基准平面，包括基于圆柱体端面创建基准平面或基于圆柱体柱面创建基准平面。
使用修剪体命令
选择用片体修剪实体，最后保留下来的就是斜面的实体部分。
设定切削区域
确定需要进行斜面加工的区域。可以通过在模型上绘制草图或使用面选工具来选择加工区域。
创建切削工具
使用UG NX软件创建切削工具，可以选择标准的刀具库中的工具或者自定义刀具。设定刀具的类型、直径、长度等参数。
设定加工路径
在UG NX中，可以选择不同的加工策略和路径来进行斜面加工。通过选择不同的刀具路径模板和参数，可以实现不同的加工效果。
设定加工参数
在进行斜面加工时，需要设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。根据具体加工要求和材料特性进行参数选择。
生成G代码
完成加工路径的设定后，可以使用UG NX软件将切削路径导出为G代码。G代码是数控机床能够理解和执行的指令，用于控制机床进行加工操作。
机床加工
将生成的G代码加载至数控机床中，通过机床进行斜面加工。根据G代码中的指令，机床会按照预定的路径和参数进行切削操作。
此外，还可以使用倾斜刀具指令进行加工，该指令可以在程序中定义倾斜刀具的刀刃位置和角度，以便在斜面上进行切削操作。倾斜刀具指令的格式通常如下：
```
Txx Dxx Ang xx Fxx
```
其中，Txx表示选择刀具，Dxx表示选择刀具半径或直径，Ang xx表示刀刃的倾斜角度，Fxx表示进给速度。
建议
在进行斜面编程时，建议先创建一个精确的基准平面，以确保斜面的加工精度。
根据具体的加工要求和材料特性，合理选择切削参数，以提高加工效率和质量。
可以使用UG的模拟功能来验证加工路径和参数，确保加工过程顺利进行。