CNC编程的开头通常包括以下几个关键部分：
文件头（File Header）
文件头代码用来标识整个CNC程序的文件名、作者、日期等信息。一般使用`N`代码进行表示。例如：
```plaintext
N10 FILE_NAME ; 文件名
N20 PROGRAM_NAME ; 程序名
N30 DATE ; 日期
```
程序号（Program Number）
程序号代码用来标识CNC程序的序号，在CNC机床上查找和选择程序时可以根据程序号进行操作。程序号一般使用`O`代码进行表示。例如：
```plaintext
O0001 ;
```
程序起始块（Program Start Block）
程序起始块代码，也叫`O`代码，用来定义程序的起始位置以及一些必要的设置和参数。例如：
```plaintext
O0000 ;
```
坐标系的选择
在CNC编程开头，需要明确选择机床的坐标系。根据机床的类型，选择合适的坐标系（如`G54-G59`），确保编程时所使用的坐标系与机床一致。
坐标原点的设置
在CNC编程中，坐标原点是确定工件加工的起点。开头需要设置坐标原点，并确保它与实际工件的起点一致。坐标原点的设置可以通过使用`G92`命令来实现。
加工模式的选择
CNC编程时需要选择适当的加工模式。常见的加工模式包括粗加工、精加工等。
加工程序初始化
加工程序初始化是非常关键的一环，涉及设定机床的起始状态，包括工件的安装位置、刀具的起始位置以及必要的安全检查程序。
建议
在编写CNC程序时，确保开头部分清晰、准确，并且包含所有必要的设置和参数。这有助于减少后续加工过程中的错误和调试时间。建议在实际编程过程中，参考具体的CNC编程手册和机床操作指南，以确保所有指令和设置都符合机床和加工需求。