数控车床丝攻编程的步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
具体的攻丝编程指令格式如下：
G指令：用于选择攻丝模式，常见的有G33和G76两种。其中，G33是指固定循环攻丝，G76是指标准循环攻丝。
X和Z轴坐标：用于指定攻丝起点和终点的坐标位置。
F指令：用于指定攻丝进给速度。
R指令：用于指定攻丝进给量。
P指令：用于指定攻丝切削深度。
Q指令：用于指定攻丝每个循环的重复次数。
例如，使用G84攻丝编程的指令格式如下：
```
M29S刚性攻丝,G98/G99G84XYZQRF
```
其中，G98表示每转进给，G99表示每分钟进给，G84表示攻丝循环，XYZ表示攻丝的起点和终点坐标，Q表示每个循环的重复次数，R表示进给量，F表示进给速度。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，调整上述指令和参数，以确保攻丝加工的准确性和效率。