四工序配置的编程方法主要涉及将整个加工过程划分为四个工序，并为每个工序选择合适的指令和参数。以下是一个基本的四工序编程流程：
定位工序
使用G00快速定位指令将刀具移动到工件上的特定位置，确保加工的起点准确无误。
粗加工工序
使用G01直线插补指令或G02/G03圆弧插补指令对工件进行初步加工，去除多余材料并形成大致形状。
半精加工工序
仍然使用相同的插补指令，但调整加工参数和切削条件，逐渐接近最终的形状和尺寸，为精加工工序做好准备。
精加工工序
采用更小的进给量和更低的切削速度进行最后的加工，以达到精确的形状和尺寸要求。
推荐的编程软件
为了更高效地进行四工序编程，可以使用以下几款专业的编程软件：
Mastercam：
功能强大的CAD/CAM软件，支持多轴加工和多种加工策略，界面友好，提供大量培训材料和技术支持。
SolidCAM：
集成在SolidWorks中的CAM软件，能够直接从SolidWorks模型中生成四工序加工路径，支持高速铣削、车削、线切割等。
GibbsCAM：
功能全面的CAM软件，提供直观的用户界面和丰富的加工策略，支持多种机床类型和控制器。
PowerMill：
专业的高效刀具路径生成软件，提供广泛的切削策略和工具路径优化功能，具有强大的仿真和碰撞检测功能。
总结
四工序编程的关键在于合理划分工序并选择合适的指令和参数。使用专业的编程软件可以大大提高编程效率和加工质量。根据具体需求和机床类型，可以选择适合的编程软件来辅助完成四工序的编程工作。