模具局部烧焊的编程过程主要包括以下几个步骤：
模具设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建模具的三维模型，并进行参数化设计。设计时需要考虑到要连接的金属材料的特性以及焊接接头的形状和尺寸要求。
焊接参数设定
确定焊接参数，包括焊接功率、速度、温度和时间等。这些参数需要根据焊接材料的性质和要求进行调整。
使用CAM软件编程
利用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD设计的焊接模具转化为机器语言。根据焊接参数，编程控制焊接工具的运动路径和动作。
路径优化和碰撞检测
通过CAM软件优化焊接路径，并进行碰撞检测，以确保焊接过程的准确性和安全性。
编写加工程序
根据加工路线，使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序，包括加工指令、刀具半径补偿、刀具切削路径等。
程序调试和验证
在编写完加工程序后，进行程序的调试和验证，确保加工程序能够正确地控制机床的运动，实现所需的加工效果。
加工检验
在程序调试通过后，进行样件的加工检验，验证加工结果是否符合设计要求。根据检验结果，可以对加工程序进行修改和优化，以达到更好的加工效果。
建议
精确测量：在进行编程前，确保对模具的尺寸和形状进行精确测量，以便更准确地设定编程参数。
安全第一：在编程过程中，特别注意安全性和效率，避免因编程错误导致模具加工失误。
反复测试：在正式加工前，进行多次测试和调试，确保编程设置的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现模具局部烧焊的精确编程，从而提高焊接质量和效率。