加工中心编程的方法如下：
确定加工中心的坐标系
确定原点和坐标轴的方向。原点通常选择工件的特定位置，坐标轴方向根据工件形状和加工需求确定。
设定刀具的切削路径
根据加工需求确定刀具的切削路径，包括直线路径和圆弧路径。对于圆加工，通常使用圆弧路径。
考虑刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素。
计算圆的半径和圆心坐标
根据加工要求计算圆的半径和圆心坐标。半径根据工件尺寸和加工精度确定，圆心坐标根据加工中心的坐标系和切削路径计算。
编写加工程序
使用G代码编写加工程序，包括各种切削指令和运动指令。
注意指令顺序和参数设定，确保刀具按预定路径和参数加工。
调试和优化加工程序
通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性和可行性。
根据加工效果和质量要求进行优化调整。
示例编程步骤
移动刀具到圆心位置
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削参数
```
M06 ； 换刀指令
S5000 ； 设置主轴转速
M3 ； 主轴正转
```
绘制圆形轮廓
```
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆弧，圆心相对于起点的偏移量
```
停止主轴并移动刀具到安全位置
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项
实际编程中需根据具体加工要求和机床控制系统编写相应的G代码和M代码。
考虑到切削方向、切削深度、刀具半径和切削速度等因素。
可以使用CAD/CAM软件提高编程效率，减少错误。
通过以上步骤和示例，可以完成加工中心圆的编程。建议初学者先学习CNC基础知识、G代码和M代码的理解，然后通过实际操作来提高编程技能。