在CNC编程中，如果遇到没有下刀一丝（即没有进行初始的切削动作）的情况，通常是因为程序没有正确启动或者初始的G代码指令没有正确执行。以下是一些可能的原因和解决方法：
检查程序起始指令
确保你的程序以正确的G代码指令开始，通常是`G00`（快速定位）或`G01`（直线插补）。这些指令用于将刀具移动到加工位置。
检查机床状态
确认机床已经正确加载了程序，并且没有处于任何锁定或停止状态。检查机床的控制面板是否有任何错误信息。
检查刀具和夹具
确保刀具已经正确安装，并且夹具已经牢固地固定了工件。错误的刀具或夹具可能导致程序无法正常执行。
检查程序逻辑
在程序中添加一些调试信息，例如`M01`（选择工具）或`G04`（暂停），以帮助确定程序在哪个点失败。
模拟和验证
在将程序发送到机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保没有逻辑错误或物理碰撞。
逐步执行程序
如果可能，尝试手动逐步执行程序，观察每一步的运行情况，以确定问题出在哪里。
检查参数设置
确保所有切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）都已正确设置。错误的参数设置可能导致程序无法正常启动。
检查工件和刀具兼容性
确保所选刀具与工件材料兼容，并且刀具的尺寸和性能满足加工要求。
检查控制系统
如果以上步骤都没有解决问题，可能是控制系统本身存在问题。联系机床制造商或控制系统供应商进行进一步的诊断和修复。
通过以上步骤，你应该能够找到并解决CNC编程中没有下刀一丝的问题。如果问题仍然存在，建议寻求专业的CNC编程师或机床维护人员的帮助。