平面螺纹的编程步骤如下：
创建螺杆模型
在CAD软件中创建一个圆柱体作为螺杆的基础模型。
插入螺旋扫描命令
选择插入菜单中的螺旋扫描命令，并选择切口选项来绘制螺纹的轮廓。
设置平面和轨迹线
在草图界面中，绘制中心线和螺纹的轨迹线。轨迹线的长度应根据实际需要设定，例如50mm。中心线应位于螺杆的中间位置。
输入节距
在输入节距的界面中，以M20x2为例，输入螺距值2，并确认输入。
绘制螺纹截面
选择绘制螺纹的截面，通常是一个60度的三角形。选择正向并确认，完成螺纹的绘制。
定义螺纹参数
确定螺纹的参数，如直径、螺距等。这些参数将用于后续的编程步骤。
进入螺纹编程界面
在Mastercam等数控编程软件中打开加工零件的模型，并进入螺纹编程界面。
选择螺纹类型和参数
根据需要选择螺纹类型（如公制螺纹、英制螺纹等）和参数（如直径、螺距、导程等）。
编写加工路线
根据螺纹参数编写加工路线，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
加工螺纹
将程序导出并加载到加工设备中，使用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
指令代码示例
在螺纹编程中，常用的指令代码包括：
G01/G00：直线插补指令，用于定义机床的移动方式。
G92：设定坐标系原点，通常用于将工件坐标系的原点设置在螺纹的起点位置。
G33：螺旋差补指令，用于定义螺纹的进给方式和进给量。
G76：螺纹循环指令，用于定义螺纹的加工路径和进给量。
G32：用于加工螺纹的CNC机床编程指令，格式为`G32 X（U）_Z（W） _F_`，其中`X`和`Z`是绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标，`U`和`W`是增量尺寸编程时螺纹的终点坐标，`F`是螺纹导程。
通过以上步骤和指令代码，可以实现平面螺纹的编程和加工。建议在实际操作中根据具体的加工需求和机床条件进行调整和优化。