洗螺纹的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
具体的编程代码和指令如下：
G32指令：用于加工螺纹的CNC机床编程指令。其基本格式为 `G32 X（U）_Z（W） F_；` 或 `G32 X（U）_Z（W） F_Q_；`。其中：
`X（U）` 和 `Z（W）`：表示螺纹的终点坐标（绝对尺寸编程时）或增量尺寸编程时）。
`F`：表示螺纹导程，对于单线螺纹，`F` 即为螺纹的螺距。
`Q`：表示螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。
其他参数：
`L`：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
`α`：锥螺纹锥角，如果 `α` 为零，则为直螺纹。
`δ1` 和 `δ2`：为切入量与切除量，一般 `δ1=2-5mm`，`δ2=（1/4-1/2）δ1`。
通过以上步骤和指令，可以完成螺纹的编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床型号和工艺要求调整参数，以确保加工质量和效率。