数控编程的开头通常包括以下步骤：
设定工件坐标系：
确定工件在数控机床上的相对位置，包括原点、X轴、Y轴和Z轴，这些坐标系需要与数控机床的坐标系相对应。
设定工作原点：
工作原点是数控机床上的一个固定点，用作数控编程的参考点。
编写程序开始语句：
包括程序号、程序名等信息，程序号通常以“O”开头，后跟一个数字或字母组合，如“O0001”表示程序的第一个程序代码。
设定加工参数：
包括切削速度、进给速度、加工深度等，这些参数会影响加工效率和加工质量。
编写起始点指令：
确定从哪个位置开始加工，通常使用“G0”指令将机床移动到指定的坐标点。
编写刀具半径补偿指令：
根据刀具的实际半径进行补偿，以确保加工精度。
导入系统库：
如果需要使用一些系统库函数或宏命令，如刀具补偿函数、坐标变换函数等，可以在开头部分导入并声明。
设定坐标系：
包括机床坐标系和工件坐标系的设定，确保加工路径的准确性和效率。
编写其他所需的指令：
如换刀、换头等，根据具体的加工需求进行编写。
文件头信息：
包括程序名称、修改日期、作者等信息，方便程序的管理和追溯。
```
O0001
N100 铝合金零件加工程序
T001
S1000 F500
G0Z0
M03
```
在这个示例中：
`O0001` 是程序的第一个程序代码。
`N100` 是程序号。
`铝合金零件加工程序` 是程序名称。
`T001` 是刀具号。
`S1000` 是切削速度（单位通常是m/min）。
`F500` 是进给速度（单位通常是mm/min）。
`G0Z0` 将机床移动到Z轴原点。
`M03` 是换刀指令，切换到刀具1。
这些步骤和格式可以根据具体的数控系统和加工需求进行调整和优化。