手工编程加工孔的步骤如下：
确定加工参数
确定每个孔的位置和尺寸，包括孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件
根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
创建新程序
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码
使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。例如：
G01表示直线插补
G02表示顺时针圆弧插补
G03表示逆时针圆弧插补
编写M代码
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。例如：
M03表示开启主轴
M05表示关闭主轴
设置切削参数
根据每个孔的位置和尺寸，设置进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
建议
熟悉机床和工具：在编程前，确保对所使用的机床和工具非常熟悉，了解其控制逻辑和编程要求。
逐步调试：在编写和上传程序后，逐步进行调试，确保每个孔的加工都符合要求。
记录和优化：记录每次加工的参数和结果，根据实际效果进行优化，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以手工编程完成数控铣床的多个不同大小孔的加工程序。