在数控编程中，椭圆倒角的编程通常需要使用参数方程或椭圆解析式作为数学模型，并通过宏指令编写出加工程序。以下是一个使用FANUC系统的宏程序实例，用于加工椭圆顶面的倒角：
初始化变量
4：球头刀具半径
5：椭圆倒角半径
6：刀心与倒角中心连线与+X方向的夹角，初值为0
外层循环
当6小于等于90度时，执行循环体。
计算刀心的Z坐标值：3 = 5 - 9 * SIN[6]
更新Z坐标：G1Z - 3
计算动态刀半径值：7 = 9 * COS[6] - 5
更新刀半径补偿值：G10 L12 P2 R[7]
计算椭圆轨迹上的点：11 = 30 * COS[6]
计算椭圆轨迹上的点：12 = 20 * SIN[6]
更新X和Y坐标：G1X 11 Y 12
更新夹角：6 = 6 + 5
内层循环
当9小于等于360度时，执行循环体。
计算椭圆轨迹上的点：11 = 30 * COS[9]
计算椭圆轨迹上的点：12 = 20 * SIN[9]
更新X和Y坐标：G1X 11 Y 12
更新夹角：9 = 9 + 5
结束循环
结束外层循环：G1Z 20
恢复初始状态：M9 X0 Y0 M30
```plaintext
O0010
4=4 定义球头刀具半径
5=5 定义椭圆倒角半径
6=0 初始化刀心与倒角中心连线与+X方向的夹角
G54G90G17G40G21G80 设置坐标系和工具
G0X0Y0 移动到起始位置
M3S2000 设置主轴转速
WHILE[6LE90]DO1 外层循环
3=5-9*SIN[6] 计算刀心的Z坐标值
G1Z-3 更新Z坐标
7=9*COS[6]-5 计算动态刀半径值
G10L12P2R[7] 更新刀半径补偿值
11=30*COS[6] 计算椭圆轨迹上的点
12=20*SIN[6] 计算椭圆轨迹上的点
G1X11Y12 更新X和Y坐标
6=6+5 更新夹角
END1
G1Y2F2000 移动到下一个位置
G40X0 取消刀半径补偿
G0Z20 返回初始Z坐标
M9 恢复初始状态
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。此外，由于大多数数控机床不具备加工椭圆的直接编程代码，因此需要使用参数方程或椭圆解析式作为数学模型，并通过宏指令编写出加工程序。在编写宏程序时，要注意使用WHILE…DO； END；语句，以保证椭圆轨迹的光顺性，并避免使用IF…GOTO语句，以减少间歇停顿现象。