CNC模架编程的过程主要包括以下几个步骤：
工艺规划
确定合适的切削工具、切削速度和切削深度等参数，确保在CNC机床上能够顺利执行。
CAD建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件对模架进行三维建模，确定模架的几何形状和尺寸。
CAM编程
基于CAD模型，使用计算机辅助制造（CAM）软件对模架进行编程。CAM软件将CAD模型转换为一系列的刀具路径和加工指令，以指导CNC机床完成切削和形状加工。
G代码生成
CAM编程产生的刀具路径和加工指令一般以G代码的形式存在。G代码是一种通用的数字控制机床控制语言，用于描述刀具运动、切削参数等信息。CNC模架编程人员需要根据切削参数和机床的技术特性，生成适合的G代码程序。
编程验证
在将G代码程序加载到CNC控制器中之前，需要进行编程验证。这可以通过模拟器或虚拟机等软件工具来实现。编程验证能够检查程序中是否存在错误或冲突，并在实际加工之前进行相应的调整和修正。
设置CNC机床
根据模具的材料和加工要求设置CNC机床，包括选择合适的刀具、夹具和工艺参数等。
载入NC代码
将NC代码传输到CNC机床中，通常使用USB或以太网接口。
机床调试
在加工之前，进行机床的调试，检查刀具和夹具的安装是否正确，验证机床坐标系和工件坐标系的对应关系等。
模具加工
启动CNC机床开始模具加工，CNC控制器将按照NC代码指定的刀具路径和工艺参数进行自动加工。
质量检查
完成加工后，进行质量检查，包括检查模具的尺寸精度和表面质量是否符合要求。
调整和优化
根据质量检查的结果，进行模具的调整和优化，可以通过修改NC代码或调整CNC机床的加工参数来改进模具的加工质量。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等，以便以后的参考和复用。
建议
选择合适的编程软件：根据自身的需求和使用经验，选择一款适合自己的编程软件，如Mastercam、PowerMill、UG等。
充分了解加工要求：在进行CNC模架编程之前，必须充分理解模具设计要求和加工流程，以确保编程过程中的准确性和精度。
进行充分的模拟验证：在将G代码程序加载到CNC控制器中之前，务必进行充分的模拟验证，以确保程序的正确性和稳定性。
注重工艺规划：合理的工艺规划可以提高加工效率和质量，减少加工过程中的问题。