外径凹槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工方法。以下是几种常见的编程方法：
使用G71复合循环编程
G71是FANUC数控车床中用于粗车外径和内径的复合循环指令。
示例程序段：
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N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400转/分钟启动）
N4 G71 U（d）R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）
N5 N（ns）F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令｡
N6 S__ .T__
N7 N（nf）
```
其中，`d`是切削深度，`e`是退刀行程，`ns`和`nf`分别是精加工形状程序的第一个和最后一个段号，`u`和`w`分别是X和Z方向的精加工预留量。
使用G73钻孔循环编程
G73是FANUC数控车床中用于钻孔的循环指令。
示例程序段：
```plaintext
N10：程序起始标号，表示从此处开始执行程序｡
N20：选择刀具和刀具切换（T1 M06），表示选择刀具号为1，并进行刀具切换｡
N30：切削进给率补偿选择（G43 H01 Z1.），表示选择切削进给率补偿号为1，同时在Z轴方向进行补偿值为1mm｡
N40：主轴转速和主轴方向选择（S1000 M03），表示设置主轴转速为1000r/min，并选择主轴正转｡
N50：快速定位（G00 X10. Y10.），表示以快速的速度将刀具定位到X轴坐标为10,Y轴坐标为10的位置｡
N60：线性插补（G01 Z-5. F200.），表示以进给速度为200mm/min，在Z轴方向进行直线插补，深度为-5mm｡
N70-N100：进行凹槽的切削加工｡
N110：快速撤退（G00 Z10.），表示以快速的速度将刀具撤退到Z轴坐标为10的位置｡
N120：程序结束（M30）｡
```
使用CAD软件进行编程
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建车外圆凹槽的三维模型。
根据模型生成加工程序，通常采用G代码和M代码进行描述。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。对于简单的凹槽加工，G71复合循环编程通常足够；对于复杂的加工任务，可以考虑使用CAD软件进行建模和编程。
验证程序：在正式加工前，务必使用模拟软件对加工程序进行验证，确保其正确性和可行性。
注意安全：在操作过程中，注意机床的安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。