刮削加工的编程步骤如下：
创建新的加工文件
打开CNC编程软件，创建一个新的加工文件。
选择工具路径类型
根据加工需求，选择适合的工具路径类型，如平面、轮廓、螺旋等。
导入或创建加工零件的几何图形
导入或创建加工零件的几何图形，并进行必要的几何分析和处理。
选择合适的加工工具
选择合适的加工工具，并设置其参数，如刀具类型、直径、长度等。
定义切削条件
定义切削条件，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
创建刀轨
定义刀具的运动轨迹，包括起始点、终点和路径形状。
选择切削策略
根据加工需求，选择合适的切削策略，如全切、半切、等宽切削等。
验证和优化刀具路径
进行刀具路径的验证和优化，确保加工过程的安全和高效。
导出加工程序
导出最终的加工程序，供CNC机床使用。
推荐使用的编程软件
Mastercam：
Mastercam是一款功能强大的CNC编程软件，支持多轴切削、高速切削等复杂的加工操作。它提供了直观的用户界面和丰富的工具库，可以方便地进行刀具路径规划和机床模拟。
FeatureCAM：
FeatureCAM是一款适用于多种加工方式的CNC编程软件，可以自动从CAD模型中提取特征信息，并生成相应的切削路径和加工代码。它支持多轴切削、钻孔、螺纹加工等多种操作，提高了编程效率和准确性。
GibbsCAM：
GibbsCAM是一款功能全面的CNC编程软件，适用于各种加工方式和机床类型。
注意事项
在进行刮削加工编程时，需要仔细分析零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
刀具路径的验证和优化是确保加工过程顺利进行的关键步骤，应确保路径的安全性和高效性。
根据具体的加工需求选择合适的编程软件和工具，以提高编程效率和加工质量。
希望这些信息对你有所帮助。