CNC手工编程是指通过手动输入G代码和M代码来控制数控机床进行加工的过程。以下是一些手工编程的基本步骤和要点：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序。
切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）。
刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。需要了解并熟悉各种G代码和M代码的含义和用法，例如G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、M03（主轴正转启动）、M06（换刀指令）等。
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
编程要点
了解工件要求：在开始编程之前，必须对工件的形状、尺寸、加工面及其它要求进行详细的了解。这可以通过设计图纸、工序单、工艺文件等来获取。
选择加工工艺：根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工工艺。这包括选择切削刀具、切削参数、切削路径等。同时，还要考虑到机床的性能和限制，确保能够实现高效、精确的加工。
确定坐标系统：CNC编程需要建立合适的坐标系统，以便确定工件的几何位置和加工路径。常用的坐标系统包括绝对坐标、相对坐标和极坐标等。
编写加工程序：根据工件的几何形状和加工要求，使用特定的编程语言编写数控机床程序。这包括确定切削起点、切削路径、切削深度、进给速度等参数，并使用合适的指令和语法来描述这些操作。
程序验证和优化：编程完成后，需要进行程序验证和优化，以确保加工过程无误并达到预期效果。这可以通过模拟加工、试刀和加工实际工件等方式来进行。
实用技巧
熟悉数控机床和加工工艺：了解数控机床的结构、控制系统以及常用的加工工艺是进行CNC手工编程的基础。只有对机床和加工工艺有深入的了解，才能根据加工要求编写出合理的G代码。
精细化的加工规划：在进行CNC手工编程前，需要对加工过程进行细致的规划，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序安排等，以确保加工的高效性和精确性。
使用模拟软件：利用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果，可以提前发现并修正潜在问题，减少实际加工中的错误和损失。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行CNC手工编程，实现高效、精确的数控机床加工。