外螺纹的编程方法主要依赖于所选的编程系统和机床。以下是一些常见的编程方法：
使用G代码进行编程
G92指令：用于设定工件坐标系中的X值为螺纹的直径，常用于外螺纹的加工。例如，对于M30×1.5的螺纹，可以使用G92指令将X值设定为30 - 0.13×1.5 = 29.805毫米。
G76指令：用于螺纹的精加工，可以设定螺纹的加工参数，包括小径、大径、牙型角度等。例如，外螺纹M40×3-6g的加工可以使用G76指令进行精细加工。
使用M代码进行编程
M03：用于启动主轴，通常在程序开始时使用。
M04：用于启动冷却液。
M30：用于程序结束。
参数化编程
在一些高级编程系统中，可以使用参数化编程来设定螺纹的直径、螺距等参数，通过改变参数值来实现不同螺纹规格的加工。
使用特定于机床的指令
不同的数控机床可能有自己的特殊指令来处理螺纹加工，例如，某些机床可能使用特定的字母（如“E”）来表示螺纹的外径。
示例
假设要加工一个螺纹外径为29.805毫米，螺距为1.5毫米的外螺纹，可以使用以下G代码进行编程：
```plaintext
O0001
G98
G21
G97
T0303
M03
S400
G0 Z0
G92 X29.805
Z-0.13
F1.5
M30
```
在这个示例中：
`G98`：设定工件坐标系中的X值为29.805毫米。
`G21`：设定坐标系为工件坐标系。
`G97`：初始化分进给，尺寸单位为毫米，固定转速。
`T0303`：换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系。
`M03`：启动主轴，转速为400r/min。
`S400`：设置主轴转速为400r/min。
`G0 Z0`：将Z轴移动到0毫米位置。
`G92 X29.805`：设定X值为29.805毫米。
`Z-0.13`：将Z轴向下移动0.13毫米（即螺距的一半）。
`F1.5`：设置进给量为1.5毫米/转。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤，可以实现外螺纹的精确编程和加工。