滚网纹的编程方法可以根据不同的加工设备和对象有所差异，但大体上可以分为以下几种：
顺序切割法
确定网纹的起点和方向。
按照一定的切割顺序进行切割。
控制刀具的进给速度和切削深度，以控制网纹的宽度和深度。
螺旋切割法
适用于制作螺旋形的网纹。
通过公式计算出螺旋线的起点值和终点值。
使用G32指令进行螺旋线的车削。
G92编程
G92指令适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程。
格式为G92 X､Z､R､F，其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，R为螺纹起点与终点的半径差。
具体编程示例
螺旋切割法编程示例
```plaintext
G0 Xa Z-b Fx Q
G32 Xd Z起点 Fx
```
a：螺纹头数对应的直径方向x值。
b：长度Z方向的变量，初始值为0，每次增加0.2。
d：每条螺旋线的终点坐标Z值。
Q：每条螺旋线的间距角度，例如5°。
G92编程示例
```plaintext
G92 X10 Z20 R1 F100
```
X10：螺纹终点坐标X值。
Z20：螺纹终点坐标Z值。
R1：螺纹起点与终点的半径差。
F100：进给速度。
建议
在实际操作中，需要根据具体的加工设备和工件形状进行调整和优化。
编程前，建议进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。
注意切削参数和刀具选择，以确保加工质量和安全。