内径编程主要涉及数控车床的编程指令，以下是一些常用的内径加工指令和符号表示方法：
G71 差值编程
用于进行一系列的切削操作，包括粗车和精车等。
指令格式：`G71 U切削深度 R刀具直径`
其中，`U` 表示切削深度，`R` 表示刀具直径，均为正值。
G70 预置内径加工
可以快速设定多组参数，适用于大批量内径加工。
指令格式：`G70 P次数 Q原点号 U切削深度`
其中，`P` 表示加工次数，`Q` 表示原点号，`U` 表示切削深度，均为正值。
G92 设置工件坐标系原点
将机床坐标系的某个位置设定为工件坐标系的原点。
在加工内径时，可以使用 G92 指令将零点设定为内孔的中心位置。
G97 固定转速进给率
用于设置主轴的转速，使主轴转速保持恒定，以便进行高精度的内孔加工。
内径符号
内径通常用字母 "ID" 表示，表示工件内部的直径。
内径符号一般位于工件名称后面，例如：“工件名称 ID50”，表示工件内径为 50mm。
示例编程
```plaintext
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80
N3 G71 U1.0 R0.5 F0.1
N4 G71 P1 Q2 U-0.2 W0.1
N5 N1 G0 X23.69
N6 G1 Z0.0 F0.1
N7 N2 G2 X-0.4 Z-5.5 R15.5 F0.05
N8 G72 P1 Q2 G0X100.0 Z100.0
N9 M02
```
其他注意事项
在编程前，需要先确定刀具直径、切削深度、加工路径和原点号。
根据具体的机床型号和控制系统，查阅对应的编程手册，以确保正确编写内径加工的加工程序。
使用 CAM 软件可以进一步提高编程效率和准确度，特别是对于复杂的内径螺旋加工。