电脑编程车端面通常涉及以下步骤：
确定编程原点 ：编程原点通常选择在工件右端面中心处，以便于编程和加工。
路径安排
车削端面时，Z轴方向每次进刀2mm，分5次车削完毕。
路径安排为：切入 → 右退出 → 左进刀 → 切入，如此反复，完成外沟槽的加工。
变量赋值
需要赋值的变量包括Z轴方向初始尺寸（例如100，表示初始深度为100mm）。
编写参考程序
可以采用“WHILE”循环结构进行编程，例如：
```
O1004 T0101；
M03 S350 G99；
G00 X32 Z1；
100=0；
WHILE[100GE-10]DO1；
G00 Z100；
G01 X-1 F0.06；
G00 W1；
X32；
100=100-1；
END1；
G00 Z100；
X100；
M30；
```
这个程序示例中，首先设置工件原点，然后进行多次进刀和退刀，直到达到所需的加工深度。
加工准备
毛坯准备
装夹
刀具选择
量具和工具准备
车削用量设定
考虑其他因素
根据工件的形状和大小选择合适的刀具和切削参数。
考虑实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例程序分析
```
% 程序编号 o0001
N0 G50 X85.0 Z210.0； % 设置工件原点在左端面
N1 G30 U0 W0； % 返回第二参考点
N2 G50 S1500 T0101 M08； % 限制最高主轴转速为1500r/min， 调01号刀具， M08为打开冷却液
N3 G96 S200 M03； % 指定恒切削速度为200m/min
N4 G00 X40.4 Z153.0； % 快速走到外圆粗车始点
N5 G01 Z40.2 F0.3； % 以进给率0.3mm/r 车削外圆
N6 X60.4； % 台阶车削
N7 Z20.0； % φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆
N8 G00 X62.0 Z150.2； % 刀具快速退到点（62.0,150.2）
N9 X41.0； % 刀具快速走到点（41.0,150.2）
N10 G01 X-1.6； % 车削右端面
N11 G00 Z152.0； % 刀具快速退到点（-1.6,152.0）
N12 G30 U0 W0； % 返回第二参考点
```
总结
通过以上步骤和示例程序，可以完成电脑编程车端面的过程。关键在于确定合适的编程原点、路径安排、变量赋值，并编写出精确的数控程序。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。