编程铣环形槽的步骤如下：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，以便后续编程参考。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，编写数控程序，使用G代码和M代码描述加工过程。通过设置合适的指令，控制机床进行坐标轴的插补运动、刀具的切削和进给速度的控制等。
调试和优化程序
完成数控程序后，需要进行调试和优化。在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
示例：在UG软件中编程铣环形槽
轮廓铣削
选择轮廓铣削操作，并设置切削工具和切削参数。
选择环形槽的轮廓作为切削路径，并设置合适的切削策略和切削深度。
生成刀具路径并进行模拟验证。
螺旋铣削
选择螺旋铣削操作，并设置切削工具和切削参数。
设置螺旋铣削的相关参数，如切削深度、螺旋半径等。
生成刀具路径并进行模拟验证。
定位铣削
选择定位铣削操作，并设置切削工具和切削参数。
选择环形槽的内外圆作为切削路径，并设置合适的切削策略和切削深度。
生成刀具路径并进行模拟验证。
示例：在FANUC数控铣床中编程铣环形槽
设置工件坐标系
将工件坐标系设置在工件上表面中心，使用R5球刀加工。
编写宏程序
使用球的参数方程表达关系，对于任意角度，计算刀具球心的水平和垂直坐标。
刀具在截面圆上随着角度的变化，每到达一个位置，则以当前点到坐标原点的水平距离为半径加工一整圆。
示例：在XKN7125型数控立式铣床中编程铣环形槽
确定工艺方案及加工路线
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面。
铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工正方形。
每次切深为2mm，分二次加工完。
选择机床设备
选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具
采用φ10mm的平底立铣刀，定义为T01。
确定切削用量
根据机床性能和相关手册确定切削用量。
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法把点O作为对刀点。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
采用子程序简化编程，减少指令条数。
通过以上步骤和示例，可以根据不同的数控系统和加工需求，选择合适的方法进行环形槽的编程和加工。