数控编程攻丝的步骤如下：
确定加工参数
确定攻丝的起点和终点坐标。
确定攻丝的进给速度（F）、进给量（R）和切削深度（P）。
根据需要选择合适的攻丝模式，如固定循环攻丝（G33）或标准循环攻丝（G76）。
编写攻丝编程指令
使用G指令选择攻丝模式，例如G33或G76。
指定X和Z轴坐标，确定攻丝的起点和终点位置。
指定F指令，设置攻丝进给速度。
指定R指令，设置攻丝进给量。
指定P指令，设置攻丝切削深度。
指定Q指令，设置攻丝每个循环的重复次数（如果需要）。
输入数控车床控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入到数控车床的控制系统中。
启动数控车床进行加工
启动数控车床，执行攻丝加工。
示例
```plaintext
G84 X__Y__Z__R__F__
```
其中：
`X__Y__`：螺纹孔中心的坐标。
`Z__`：螺纹孔底深度的坐标。
`R__`：参考点平面的位置。
`F__`：进给速度，其值为主轴转速和螺距的乘积。
注意事项
在编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
如果需要使用反丝攻丝，需要将M3改为M4。
通过以上步骤，可以实现数控车床的攻丝编程，从而提高加工效率和精度。