数控车G73编程圆球步骤
准备工作
选择合适的刀具
外球：可以使用普通车刀。
内球：需要选择合适的内孔车刀，避免车出的球中心有凸台。
设定加工参数
切削速度：根据材料硬度和刀具材质设定。
进给速度：影响加工效率和表面质量。
切削深度：通常每次切削深度为3mm。
编写程序
确定加工路径
外球：从球起点开始，沿X轴和Z轴逐步加工至球终点。
内球：先使用粗车循环（G73）去除大部分余量，再用精车循环（G71或G72）进行精细加工。
编写G73程序
指令格式：`G73 U（Δi） W（Δk） R（d）；`
参数含义：
`U（Δi）`：X轴方向的总加工余量（半径值）。
`W（Δk）`：Z轴方向的总加工余量（通常为1-2mm）。
`R（d）`：切削加工总次数（每次切削深度3mm）。
示例：
```plaintext
G73 U(10) W(2) R(3);
```
编写精车程序
指令格式：`G71 U（Δu） W（Δw） F（f）；`
参数含义：
`U（Δu）`：X轴方向的精加工余量。
`W（Δw）`：Z轴方向的精加工余量。
`F（f）`：进给速度。
示例：
```plaintext
G71 U(2) W(1) F(0.2);
```
调试程序
模拟加工
使用数控软件进行模拟加工，检查程序的正确性。
实际加工
在实际加工中，逐步调整参数，确保加工精度和效率。
注意事项
起刀点设置：
X方向：毛坯直径+2xU值。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
刀具补偿：
在加工内球时，需要进行刀具半径补偿，确保加工精度。
安全保护：
在程序中加入相应的安全保护措施，防止发生意外情况。
通过以上步骤，可以完成数控车G73编程圆球的加工。确保每一步都正确无误，以提高加工效率和产品质量。