控制PLC软件开发的过程涉及多个关键步骤，从需求分析到程序编写、测试和部署。以下是一些主要的步骤和建议：
需求分析
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求。
确定系统的输入/输出设备，包括按钮、位置开关、转换开关及各种传感器等输入设备和接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等输出设备。
硬件选择与设计
选择合适的PLC机型、容量、I/O模块和电源等。
分配I/O点并设计PLC外围硬件线路，包括画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表，以及系统其它部分的电气线路图。
软件设计
根据控制系统的基本要求，设计PLC程序的结构，包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、应急措施和辅助程序。
采用面向对象的编程方法（OOP）进行编程，以提高程序的模块化和可维护性。
使用高级编程语言（如C/C++或领域专用语言）进行软件开发，以提高开发效率和系统的灵活性。
编程与实现
根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来编写PLC程序，包括初始化程序、主程序、子程序等。
常用的编程方法有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法等。
调试与测试
在模拟环境中或实际硬件上进行程序的调试和测试，确保程序能够正确执行并满足控制要求。
使用仿真软件或实际PLC进行调试，检查程序的逻辑正确性和响应速度。
部署与维护
将编写好的PLC程序部署到实际控制系统中，并进行持续监控和维护。
定期检查和更新PLC程序，以适应工艺变化或设备升级。
使用工业智能网关
对于手机控制PLC，可以使用工业智能网关进行数据采集、协议转换、边缘计算和远程管理。
通过云平台和移动互联网技术，实现设备状态查看、报警信息接收和远程控制。
建议
打好基础：掌握电气原理图、PLC的基本结构和动作原理、基础的梯形图和编程语言。
多练习多操作：通过实际编程和调试，积累经验，提高编程技能。
选择合适的编程方法：根据项目需求和复杂度，选择合适的编程方法和工具。
注重实时性和可靠性：在编程中考虑系统的实时性和可靠性，确保PLC能够及时响应外部输入并产生准确的输出。
持续维护：定期检查和更新PLC程序，以适应工艺变化或设备升级。
通过以上步骤和建议，可以有效地控制PLC软件的开发过程，确保系统的稳定性和可靠性。